服務項目

本設備為一套綜合性大型節電解決方案，適用於高壓與低壓系統，專為安裝於「電力供應源頭端」設計，從電力源頭直接優化整體用電環境，達到全面性的節能效果。

我們專注於電力品質優化，透過核心專利技術，有效改善電力污染、優化負載結構，降低無效耗能，讓企業用電回歸「高效率運作狀態」。

與傳統僅針對單一設備的節能方式不同，本系統從整體電力系統進行「治本式優化」，因此具備獨特的疊加節能效益：

• 即使企業已完成各項節能措施（如更換高效能設備、LED、空調優化、EMS等）
•仍可在既有基礎上，再額外降低10%以上整體用電

本設備採用完全客製化設計，依據企業實際用電條件進行分析與配置，並透過現場實測與數據驗證，確保每一項節能成果皆「看得到、算得出、驗證得到」。

導入後，企業不僅能立即降低電費支出，更可同步獲得：

• 提升設備運作效率
• 降低設備異常與損耗風險
• 延長關鍵設備使用壽命
• 穩定整體電力品質

最關鍵的是，這不只是一次性的節電方案，而是一項能持續為企業創造現金流的「長期效益型投資」。

透過節省下來的電費，即可逐步回收設備成本，在不增加財務負擔的情況下，實現：

✔ 成本下降
✔ 利潤提升
✔ ESG與節能目標同步達成

企業無需前期投入成本，即可導入節能設備。透過 ESCO 能源技術服務模式，搭配銀行與租賃公司機制，將節省下來的電費轉化為設備分期款項，實現「裝機免花錢、零預算導入」。

我們提供完善的節能保證機制，合約確保整體用電節省 10% 以上，並具備持續疊加效益，讓節能成果長期穩定放大，真正轉化為企業利潤提升。

此方案特別適合希望快速導入節能優化、同時不增加財務負擔的企業，達成「零風險節能升級」，在不影響現金流的前提下，全面提升用電效率與營運效益。

透過整合電力、空調、水資源與環境數據，我們打造全方位智慧能源管理系統，結合物聯網感測技術與雲端平台，實現即時監控、數據分析與遠端管理。

系統可全面掌握關鍵營運指標，包含電力使用（總用電、即時功率、功率因數、諧波與分區用電）、空調與冷熱源效率（冷凍水溫與COP）、水資源管理（用水量、補水與漏水偵測），以及室內環境品質（溫濕度、CO₂、PM2.5、TVOC），協助企業精準掌控能源使用狀況。

透過自動化報表、異常警報推播與節能優化建議，讓節能成果可視化、可管理、可持續優化。同時支援跨場域整合與行動裝置監控，大幅提升管理效率並降低營運成本。

不僅打造安全、高效、節能的營運環境，更進一步協助企業達成 ESG 目標，讓節能從成本支出轉化為長期競爭優勢。

隨著工業自動化與智慧製造的發展，天車設備已成為物流搬運與生產供料的重要核心。然而，在長時間高強度運作下，設備異常、能源浪費及維修反應延遲等問題，往往對營運造成重大影響。

我們針對天車運行關鍵參數進行全面監控，包含變頻器資訊、用電量、電流電壓、馬達溫度與震動數據，建立完整的設備健康管理機制。透過即時數據分析與異常偵測，系統可提前預警潛在故障風險，並結合自動警報與維修管理流程，大幅縮短應變時間與維修成本。

藉由數據化與智能化管理，企業可從傳統的被動維修轉型為預防式維護，不僅有效降低停機風險、延長設備使用壽命，更能提升整體生產效率與能源利用率，創造穩定且可持續的營運效益。

針對電力設備長時間運作所衍生的過熱、過載與接觸不良等隱性風險，騰上國際提供一套結合高精度感測、物聯網通訊與雲端平台的智慧監控解決方案，全面強化電力系統的安全性與穩定性。

本系統以超導體溫度感測技術、LoRa 無線傳輸及雲端平台為核心，針對控制盤斷電器、匯流排及關鍵電力設備進行全天候即時監測。透過持續數據記錄與智能分析，可精準掌握設備溫度變化趨勢，快速辨識異常熱點與潛在故障風險。

系統具備即時預警與遠端監控功能，能在異常發生前主動發出警報，協助企業提前發現接觸不良、過載或設備老化等問題，有效避免因局部過熱導致的設備損壞甚至火災事故。

透過數據化管理與趨勢分析，企業可從傳統的事後維修轉型為預防式維護，不僅大幅提升設備安全性與運行穩定度，更能降低維修成本與停機風險，實現安全生產與營運效率的雙重提升。

傳統製造現場多仰賴人工記錄，導致數據不即時且易產生誤差。我們透過感測器與系統整合技術，自動收集設備運轉數據與生產資訊。

系統可即時掌握各機台運作狀態（生產、停機、閒置），並結合生產排程與數據分析，提升整體產線效率與資源利用率。

透過數據集中管理與可視化平台，企業能快速做出決策，打造真正以數據驅動的智慧製造環境。